1. 刀柄選擇的重要性

生産商(shāng)通(tōng)常采用最先進的機床技術(shù)和(hé)切削刀具材料來保證加工精度并且節省制造成本，但對于選擇、應用和(hé)維護最适合其特定生産需求的刀柄，他們往往并不重視。

沒有一個(gè)刀柄系統是萬能的。

專為高速精加工工序而打造的刀柄通(tōng)常會缺乏高效加工所需的剛性和(hé)強度，而用于粗加工的刀柄通(tōng)常會缺乏動(dòng)平衡性，這種動(dòng)平衡性能夠使刀柄在精加工工序中(zhōng)高速平穩運行；夾持可(kě)靠的刀柄可(kě)能阻尼減震性能差，而夾持精度好的刀柄卻又經常出現掉刀現象。實驗表明，夾持精度高、阻尼減震性好并且結構剛度穩定的刀柄能極大的降低刀具的跳動(dòng)度從而顯著提高刀具壽命，防止機床主軸過度磨損。

選擇合适的刀柄是定義零件加工工藝的關(guān)鍵一步。

選擇合适的刀柄可(kě)以大大提高切削參數，提高切削效率；在一些昂貴零件的制造要求下(xià)，避免掉刀和(hé)刀具顫振更是關(guān)鍵。刀柄占總生産成本不到2%。即使将刀柄成本減半，對總生産成本也隻是微不足道的節省，而工件報廢或刀具斷裂對成本有着重大影響。

2. 刀柄選擇的關(guān)鍵指标

刀柄夾持可(kě)靠性體現在刀柄對刀具的夾持力足夠大并且能避免掉刀現象，産生加工廢品。

優良的動(dòng)平衡及阻尼減震性可(kě)以減少(shǎo)刀具振動(dòng)，減加工表面振紋，提高表面光潔度。同時由于刀具振動(dòng)降低，更是降低刀具被拔出或者崩刃甚至斷刀的風險，節省刀具成本、保護機床主軸、提高切削效率。

高的刀具夾持精度能直接反饋到制造精度上。當進行高速或高精度加工時，刀柄的夾持精度即刀具與主軸的同軸度是首先考慮的。刀具的偏心振擺會導緻刀具不能提供恒定的切削力從而影響切削質量甚至有崩刃斷刀風險。刀柄的夾持精度高也能降低刀具調試難度。

3. 各類刀柄對比分析

側固式刀柄

  結構簡單、夾緊力大。

液壓刀柄

  精度穩定，防水、防塵性能好。

熱裝刀柄

  防幹涉性能好。

蝸杆驅動(dòng)式刀柄

由于蝸杆驅動(dòng)式刀柄的結構特點可(kě)确定其夾緊力大、夾持精度高，是迄今為止性能優點最全面的刀柄。

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