随着近年來機械行業(yè)的蓬勃發展，市場需求對于機加工的行業(yè)要求也越來越高，特别是精度和(hé)效率方面，而一個(gè)零件的多次裝夾造成的系統誤差和(hé)效率問(wèn)題，恰一直是困擾着機械加工行業(yè)的問(wèn)題之一。不同零件加工的特征是多種多樣的，大多數都是立體式分布，所以完全加工好一個(gè)零件，多次裝夾幾乎是不可(kě)避免的問(wèn)題。但是我們可(kě)以盡可(kě)能的減少(shǎo)裝夾次數，提高生産效率。

       LANG牌方案可(kě)通(tōng)過四拉釘零點快換闆和(hé)五軸虎鉗可(kě)以提供一個(gè)解決方案，能夠僅僅裝夾兩次，即可(kě)完全加工好一個(gè)零件，大大減少(shǎo)裝夾次數，提高加工效率。

      下(xià)面我們通(tōng)過一個(gè)典型的閥塊零件，一起了解LANG是如(rú)何提高加工精度與加工效率的。

      零件如(rú)上圖，典型閥塊類零件材料為黃銅，加工内容六面都有，主要特征為孔與面，且對于孔位置度與面的平面的都有要求。

傳統加工工藝：

      類似于這種方形零件一般會采用台虎鉗進行裝夾，由于各個(gè)邊長度的不同，需通(tōng)過在虎鉗裝夾位置增加墊塊來調整加工面。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間，如(rú)想加工到滿意的平面度、平行度，墊片、止位的調整要花(huā)費很長的時間。使用這種裝夾方式，這個(gè)零件約需要100分鐘，裝夾時間約為10多分鐘。

LANG牌加工工藝：

這種方塊零件特别适合用五軸虎鉗進行夾持，可(kě)在3mm高度上牢固穩定夾持住零件，将除底面外五個(gè)面全部備出，等待加工。配合上LANG的四拉釘零點快換底闆特有的4X90°快換，就可(kě)僅需一次裝夾，将五面全部加工完成。使用這種裝夾方式，這個(gè)零件總的加工時間約為70分鐘，其中(zhōng)裝夾時間約為3分鐘。

上述兩種加工方式皆來自客戶實際使用案例，僅用單機配套的試驗數據，就可(kě)計算出同樣時間使用LANG的工藝提高生産效率30%。并且，由于裝夾次數的減少(shǎo)和(hé)夾持方式的特殊性，零件孔的相對位置精度都有明顯提高。

                                                     4X90°快換