在磨削過程中(zhōng)産生的振動(dòng)不僅幹擾正常的加工過程，影響被加工工件的表面質量，還會縮短(duǎn)機床及磨具的使用壽命。有時為了減少(shǎo)振動(dòng)，不得不減少(shǎo)加工時的進給量從而降低了生産效率。 

        就振動(dòng)的分類而言，一般在機械加工中(zhōng)産生的振動(dòng)可(kě)分為受迫振動(dòng)和(hé)自激振動(dòng)兩種，它們與機床、工件、夾具、刀具組成的系統的動(dòng)态特性有關(guān)。特别是細長軸，由于工件的剛性較弱，切削力使工件變形加大，在加工過程中(zhōng)極容易發生振動(dòng)、加工誤差大的現象，甚至造成工件脫落的惡性事故發生。磨削時，細長軸在磨削力和(hé)磨削熱的作用下(xià)容易産生變形，由于工件自重産生的擾度也會使工件在加工中(zhōng)産生一些我們所不願意看到的現象，導緻被加工表面出現素線不直的缺陷。由于工件自身剛度較差，磨削過程中(zhōng)容易産生受迫振動(dòng)和(hé)自激振動(dòng)，使表面産生直波振紋和(hé)多角振紋并出現徑向跳動(dòng)誤差。因此，對于此類工件，影響磨削加工精度的主要因素是工件自身剛性不足和(hé)加工中(zhōng)的磨削力和(hé)磨削熱。磨削細長軸的關(guān)鍵是如(rú)何增加工件的夾持剛度，減小磨削力和(hé)磨削熱。 

        同樣，在車(chē)床上加工細長軸時,往往因軸的剛度不夠而使軸在徑向切削分力作用下(xià)由于“讓刀”而産生母線不直度和(hé)系統振動(dòng)的現象,從而導緻軸的加工誤差變大,甚至超差而出現廢品。 

        為了提高系統的剛度，防止上述情況的發生,在加工細長軸時,常常采用“一夾，一頂，加中(zhōng)間支撐”的夾持方案。這一方案可(kě)以由“卡盤（或夾頭）+頂尖+中(zhōng)心架”三個(gè)基本夾具來實現。 

時間（2013-1-9）  來源：http://www.sonnett.cn  編輯：昱安科貿有限公司  浏覽（2507）