——深腔圓弧高精高效加工             

軸承座的加工，例如(rú)液壓泵或曲軸箱，是最苛刻的加工任務。這通(tōng)常必須深入到零件内部并且需要滿足很高的公差要求。 

柱塞泵是依靠柱塞在其缸體内往複運動(dòng)時密封工作腔的容積變化來實現吸油和(hé)壓油的。這類泵的特點是洩露小，容積效率高，可(kě)以在高壓下(xià)工作。但柱塞泵泵體内的圓弧面十分難加工，因為它屬于深腔、大銑面加工，同時對于加工精度要求也比較高。 

                                                                       深腔圓弧加工

傳統的機床的刀具是無法達到加工要求的。所以國内對于類似的工藝都是采用電火花(huā)加工，但這種加工在實際中(zhōng)存在諸多問(wèn)題：
電極損耗不均勻，很難持續到達加工精度要求；
批量生産中(zhōng)，質量難以得到保證；
若使用耐蝕性高的純銅和(hé)石墨作為電極，成本高且生産率低，無法批量加工。
而客戶的需求：
1.質量穩定；
2.效率高，需批量生産；
3.使用壽命長；
4.性價比高。
顯然，機加工是最好的解決辦法，但直接加工深圓弧面又存在加工幹涉以及加工效率低的問(wèn)題。角度頭的使用改變了主軸的加工方向，可(kě)以很好的解決這些問(wèn)題。

德國ROMAI角度頭解決方案

ROMAI為這種加工任務提供個(gè)性化、專業(yè)化的單輸出（雙輸出）角度頭，廣泛應用于發動(dòng)機缸體和(hé)軸向柱塞泵等的軸承座銑削或曲軸跑道的精加工。
設計此類特殊角度頭的挑戰在于：
1.加工軸承座高精度的幾何公差要求；
2.軸承座圓弧面高精度的同軸度要求；
3.單個(gè)或多個(gè)軸承座高精度的直線度要求。
ROMAI角度頭保證：
1.徑向和(hé)軸向跳動(dòng)精度<5μm；
2.銑削接口的角度精度<10μm；
3.它們是實現整體系統精度的不可(kě)或缺的組成部分。
角度頭必要的剛度是确保尺寸穩定的重要因素之一。然而，此類零件内腔空間狹小，角度頭又必須深入内腔完成加工任務，因此對角度頭的設計形成了巨大的挑戰。尤其是在兩側都具有銑刀的雙輸出角度頭設計必須更加緊湊。ROMAI角度頭可(kě)以實現小尺寸設計的情況下(xià)依然在加工過程中(zhōng)保持高剛性。

ROMAI可(kě)以提供輸出端外形尺寸（包括側面镗銑刀盤）寬度小于50毫米的設計。角度頭完美地設計适用于各種加工任務，同時ROMAI角度頭的設計還考慮了所有的邊界條件，包括機床設備，夾具和(hé)工件。
德國ROMAI角度頭客戶使用反饋
生産提效
相同的圓弧跑道加工任務。原加工時間需要60min，使用角度頭後加工時間為5min；
工藝簡化
原電火花(huā)加工需要單獨的工序加工，現在可(kě)以合并在卧式加工中(zhōng)心上加工；
精度提高
原電火花(huā)加工需要人工校(xiào)正，使用ROMAI角度後尺寸精度和(hé)形位公差得到了保證，并且十分穩定。
使用經濟
目前零件每月(yuè)3000件産量，ROMAI角度頭已使用7年，角度頭成本微乎其微，而且不需要額外的電火花(huā)機操作人員。